La soldadura es un proceso muy utilizado en fabricación a nivel industrial y también se utiliza con fines decorativos en diversas áreas por ejemplo la mueblería forjada, en la cual su apariencia final tiene gran importancia con respecto a la estética del artículo fabricado. Para lograr este objetivo es necesario seguir una serie de pasos con los cuales se alcanza lo propuesto y se cumplen con expectativas propias y exigencias de clientes a los cuales van destinados los productos que cualquier persona con experiencia en el área de soldadura puede elaborar.
A continuación, presentamos las consideraciones que deben emplearse según algunos aspectos relevantes que destacamos en este artículo, uno de ellos es el tipo de junta que se va a soldar, para este caso haremos mención, solo a un tipo y a los procesos de soldadura tanto manuales como semiautomáticos comúnmente utilizados:
- Juntas a tope con bisel
- Procesos de soldadura manuales (SMAW & GTAW)
- Procesos de soldadura semiautomática, (GMAW)
Para comenzar es imprescindible realizar un buen montaje o armado de la junta a soldar, evitar diferencias notorias de desalineamiento entre las piezas y en el caso de no poder evitarlo en su totalidad, minimizarlo lo más posible y tener en cuenta este factor desde el inicio hasta el final del proceso.
A su vez limpiar toda la superficie a soldar por medio de herramientas manuales (cepillo) y/o eléctrico-mecánicas (esmeril con discos de lija, disco de desbaste o cepillo entorchado), también puede usarse agentes solventes que pueden aplicarse según el tipo de material a soldar (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio por nombrar algunos), esto con el fin de evitar defectos perjudiciales tanto en los cordones de relleno como en los de acabado.
Buscar siempre puntos de apoyo que faciliten la realización de esta labor.
Indistintamente de la posición de soldadura utilizada, es importante siempre calcular la cantidad de cordones que deben aplicarse y la distribución de los mismos dentro del bisel con relación al diámetro del electrodo, alambre o varilla seleccionados, tal como corresponda a cada proceso de soldeo.
Ajustar la intensidad de corriente (amperaje) para los procesos SMAW y GTAW, o la tensión de corriente (voltaje) y velocidad de salida de alambre para los procesos GMAW considerando diámetro del metal de aporte (electrodo, alambre o varilla), espesor y tipo de material base, posición de soldadura y tipo de máquina de soldar, al hacerlo correctamente se evitarán defectos indeseables como abultamiento excesivo o en caso contrario cordones muy planos con salpicaduras y porosidades.
Rellenar el bisel hasta dejar una pequeña profundidad o diferencia entre la superficie externa de las piezas y la soldadura aplicada de 1 a 2 milímetros, para luego aplicar los pases de acabado o presentación con una altura adecuada que no supere los límites que establecen las normas de soldadura a nivel mundial.
En la aplicación de los cordones finales al igual que en los de relleno, realizarlos con la velocidad de avance adecuada, distancia y ángulo de inclinación correctos del electrodo o antorcha usados según el proceso de soldadura escogido, esto impedirá la formación de defectos inaceptables tales como socavaciones (mordeduras) entre metal base y soldadura o entre cordones, inclusiones de escoria, formación de cordones muy gruesos e irregulares con aparición de crestas y también con alta porosidad y salpicaduras.
Realizar un buen solape entre cordones teniendo en cuenta la posición en que se está ejecutando la soldadura.
Al terminar, limpiar con las herramientas adecuadas los cordones de soldadura eliminando todo resto de escoria, salpicaduras, escamas y elementos que le restan buena apariencia a la soldadura final.
Siguiendo estos pasos que les indicamos en este artículo, pueden crear soldaduras de alta calidad y de muy buena apariencia.
Realizar las cosas bien desde el principio es ganar en productividad y calidad, sabemos que no se logra conseguir desde el primer día, pero si seguimos un método o sistema diario terminaremos logrando los objetivos.
ING. JAVIER GARCES
Asesor Técnico